服務項目 : 粉碎刀
粉碎刀的設計簡介：
粉碎刀種類繁多，其性能因刀片的形狀、材質與尺寸而有所差異，但最終目的仍在於確保刀具壽命長、粉碎效率高及粉末粗細均勻。常見的粉碎刀型為四角型設計，四個角可輪流使用，以延長刀具使用壽命。
粉碎刀的品質不僅影響壽命，對粉碎能量與粉碎粒度更具有決定性影響。粉碎機的設計原理是利用一組高速旋轉的刀具打擊相對低速運動的物料，使其受衝擊而破裂；相對地，刀具在此過程中亦會逐漸磨損，因此選用鋒利且高硬度的刀具材質是關鍵因素。
粉碎刀的材質與熱處理
為提升粉碎刀與切刀的耐磨性，國外多採用具工具鋼特性的 SKD11 材質。此材質兼具高硬度、高韌性與良好的尺寸穩定性，經真空熱處理及回火後，其硬度可達 HRC 61 的洛氏硬度，能有效減少磨耗與鈍化現象。與一般未經處理的刀具相比，經熱處理之 SKD11 粉碎刀具的耐磨壽命可提升約 2 ～ 3 倍，同時亦能提高粉碎效率約 5 ～ 10%。此特性使其特別適用於塑膠、橡膠、木材與再生料等高衝擊粉碎作業中，有助於穩定產能與降低更換頻率。若為連續切割或精密分條應用，也可延伸採用 分條圓刀 或薄型 刀片，以達最佳切削穩定度。
粉碎性能與刀片厚度
粉碎刀與分條圓刀的厚度與產能、壽命之間亦有密切關聯。一般而言，刀片越厚，其耐磨性越佳。若在總厚度不變的前提下，將原本 8 毫米 (mm) 厚的單刀改為兩片 4 毫米 (mm) 厚的雙刀設計，粉碎效率可提升約 15%。粉碎刀厚度與刀數的乘積，若與粉碎室內部橫向寬度相比，可作為刀具與物料撞擊機率的參考值。增加刀厚或刀數皆能提高粉碎效率，但若排列過密，原料將不易進入粉碎區，反而降低效能。刀具厚度應依粉碎物料的性質與密度綜合評估。
源利製刀的技術與品質
源利製刀專業生產各類工業用刀具，包括粉碎刀、切刀、分條圓刀及工業用粉碎刀，採用高品質熱處理技術，經回火與淬火處理後可大幅延長刀片壽命。精密的尺寸公差確保刀具完美安裝於各型機台，並提供多種優質鋼材（如 高合金鋼、工具鋼(SKD)、高速度鋼(HSS)、碳化鎢鋼(TCT) 等）供客戶選擇，滿足不同粉碎與分條加工的需求。欲瞭解更多粉碎刀相關資訊，請上源利製刀工業股份有限公司官網：https://www.cutter.com.tw/